一、技術名稱：熱電廠煙氣余熱回收

　　二、技術所屬領域及適用范圍：電力行業(yè)燃煤火電機組

　　三、與該技術相關的能耗及碳排放現(xiàn)狀

　　目前，火力發(fā)電廠集中表現(xiàn)在實際運行中經濟性偏離設計狀態(tài)較高，存在很大的節(jié)能潛力。通過對不同類機組進行診斷分析、研究，發(fā)現(xiàn)火力發(fā)電廠普遍存在本體效率較低、熱力系統(tǒng)冗余與泄漏、運行參數(shù)不合理等問題，可利用系列節(jié)能技術進行解決，從而提高汽輪機組性能。汽輪機組熱力系統(tǒng)的狀態(tài)是影響機組能耗和運行經濟性的重要影響因素，目前很多機組存在熱力系統(tǒng)運行損失大、維護成本高、檢修后性能下降快等問題。目前該技術可實現(xiàn)節(jié)能量64萬tce/a，CO2減排約169萬t/a。熱電廠煙氣余熱回收在哪里可以成為現(xiàn)實？

　　四、技術內容

　　1.技術原理

　　基于火電廠煙氣綜合優(yōu)化系統(tǒng)余熱深度回收，是在電站鍋爐空氣預熱器與電除塵器之間的尾部煙道加裝煙氣冷卻器，將煙氣溫度降低到90℃左右，回收的煙氣熱量可以將凝結水從70℃加熱到110℃左右，從而排擠低壓加熱器抽汽，增加了汽輪機的做功。

　　余熱回收裝置安裝在電除塵器之前，一方面可以將電除塵器入口煙氣溫度降低至酸露點以下，SO3與H2O結合形成H2SO4蒸汽，凝結在飛灰表面，使得飛灰比電阻降低至1010（Ω˙cm）以下，進入_適合電除塵工作的范圍內，大大提高了靜電除塵器效率，同時也大大提高了SO3的脫除率。另一方面，煙氣在進入除塵器前溫度降低，流速也相應減小，在電除塵器內的停留時間_會增加，使得電除塵裝置可_有效地對煙塵進行捕獲，從而達到_高的除塵效率。因此本技術可以降低除塵器的改造費用。

　　傳統(tǒng)尾部煙道中，SO3只有在通過脫硫塔時才能被脫除，且脫除率20%-30%，剩余的SO3隨著脫硫塔出口的飽和煙氣進入煙囪，對脫硫塔后的煙道及煙囪產生腐蝕。而本技術可以將SO3的脫除率提高至90%左右，大大減緩了煙氣對后續(xù)設備的腐蝕。

　　脫硫塔入口煙溫可降低到90℃左右，使煙溫達到_脫硫效率狀態(tài)，大大減少脫硫塔的冷卻水耗。

　　該系統(tǒng)在回收煙氣余熱的同時，不影響現(xiàn)有熱力系統(tǒng)的長周期運行，不僅降低了排煙溫度，提高了機組效率，而且提高了電除塵器效率，節(jié)約了脫硫塔的耗水量。熱電廠煙氣余熱回收在哪里可以成為現(xiàn)實？

　　2.關鍵技術

　　（1）煙氣冷卻器的設計;

　　（2）煙氣冷卻器低溫腐蝕研究;

　　（3）煙氣冷卻器的防積灰、防磨損設計;

　　（4）熱力系統(tǒng)優(yōu)化設計和控制。

　　3.工藝流程

　　工藝流程見圖1，空預器出口的煙氣經過煙氣冷卻器后溫度降至90℃左右，煙氣溫度降低至酸露點以下，SO3與H2O結合形成H2SO4蒸汽，凝結在飛灰表面，飛灰比電阻降低，且由于煙溫降低，進入除塵器的煙氣量減小，大大提高了除塵器的效率，同時也大大提高了SO3的脫除率。經過除塵的低溫煙氣進入引風機后，可以節(jié)省引風機的功耗，繼而進入脫硫塔后可以降低脫硫塔的水耗，_后進入煙囪時也可以降低對煙囪的腐蝕。

　　在凝結水方面，從N級低壓加熱器入口抽取一部分凝結水，進入煙氣冷卻器后被加熱，返回至N+1級（按實際情況而定）低壓加熱器出口，從而節(jié)省低壓加熱器的抽汽，增加汽輪機的做功，節(jié)省煤耗。

 

　　圖1 熱電廠煙氣余熱回收工藝流程圖

　　五、主要技術指標

　　采用該煙氣深度冷卻節(jié)能減排技術后，發(fā)電煤耗可以降低2-3g/kWh。與傳統(tǒng)低溫省煤器技術相比，由于深度冷卻效果使節(jié)能量提高30%以上，粉塵排放降低50%以上。熱電廠煙氣余熱回收在哪里可以成為現(xiàn)實？

　　六、典型應用案例

　　案例應用單位：某發(fā)電有限責任公司

　　建設規(guī)模：一期4×300 MW，二期2×600MW。主要技改內容：以3#機組為例，在空氣預熱器與電除塵器之間的煙道內增加煙氣冷卻器，給水從8#低加入口與7#低加出口混合至70℃后引入煙氣冷卻器，加熱后回到6#低壓加熱器入口，煙氣冷卻器串聯(lián)入原回熱系統(tǒng)，使排煙溫度從150℃降低到95℃，低壓給水從70℃加熱到104.6℃，主要設備包括煙氣冷卻器、控制系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、閥門和管道，建設期45天。節(jié)能技改投資額965萬元。年節(jié)能量：3900tce，年節(jié)約費用234萬元/年，投資回收期4.12年。

　　七、推廣前景及節(jié)能減排潛力

　　截止到2013年12月，我國火電裝機容量為7.9億kW。據(jù)此推測，預計未來5年，總投入72億元，有50%的火電廠進行煙氣綜合優(yōu)化系統(tǒng)余熱深度回收技術改造，年運行時數(shù)平均按照5000小時計算，每年節(jié)能320萬tce，減碳量845萬tCO2/a，節(jié)能減碳潛力巨大。熱電廠煙氣余熱回收在哪里可以成為現(xiàn)實？

　　八、熱電廠煙氣余熱回收在哪里可以成為現(xiàn)實

　　河北耀一_設備制造有限責任公司位于河北省肅寧縣，是一家勇于創(chuàng)新、充滿活力的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，以_設備、余熱回收，有機廢氣處理，循環(huán)水處理，除塵器設備，油田節(jié)能，生物質燃燒機，車間降溫，烘干機、智能節(jié)電設備、等節(jié)能產品的研發(fā)、制造、銷售為一體的高科技公司。

　　耀一_的余熱回收安裝實現(xiàn)后，企業(yè)將有效的回收利用燃氣鍋爐的煙氣余熱，進而減少燃氣的消耗量，為企業(yè)節(jié)約大筆燃氣購置費用，從而緩解供熱企業(yè)“煤改氣”后經營成本急劇上升的運營壓力。

　　公司的聯(lián)系方式：齊經理（手機： 13111725139）（電話：0317-5167708）。